阻燃涂层胶介绍及分类

纺织品涂层整理剂又称涂层胶，是一种均匀涂布于织物表面的高分子类化合物。

它通过粘合作用在织物表面形成一层或多层薄膜，不仅能改善织物的外观和风格，而且能增加织物的功能，使织物具有防水，耐水压，通气透湿，阻燃防污以及遮光反射等特殊功能。早在二千多年前，古代中国人民就已经把涂层胶用于织物表面，那时多为生漆、桐油等天然化合物，主要用于防水布的制作。时至近代，出现了性能优越的多种合成聚合物类涂层胶。

最初的产品存在只防水而不透湿的缺陷，涂层织物使用时有闷热感，舒适性差。为了改善涂层胶的通气透湿性，自70年代以来，科研人员通过对涂层胶化学结构的改性和变换涂层加工方法等手段研制出了一系列防水透湿型织物用涂层胶。近年来，功能型涂层胶和复合型涂层胶也有了较大的发展。

 
涂层胶的分类方法很多，按化学结构分类主要有：
1. 聚丙烯酸酯类（PA）；
2. 聚氨酯类（PU）；
3. 聚氯乙烯类（PVC）；
4. 有机硅类；
5. 合成橡胶类(如氯丁橡胶)。
此外，还有聚四氟乙烯、聚酰氨、聚酯、聚乙烯、聚丙烯和蛋白质类。

目前主要应用的是聚丙烯酸酯类和聚氨酯类。按在使用上采用的介质不同分为溶剂型和水系型两种，溶剂型具有耐水压高，成膜性好，烘燥快，含固量低等优点，但同时又有在织物上渗透性强、手感粗硬，毒性大、易着火，需要溶剂回收装置、且回收费用高的缺陷。

与溶剂型相比，水系型无毒、不燃、安全，成本低、不需回收，可制造厚涂产品，有利于有色涂层产品的生产，涂层亲水性好；其缺点是耐水压低，烘燥慢，在长丝织物上粘着较难。按涂层工艺及焙烘条件不同又有干式涂层胶和湿式涂层胶，低温交联涂层胶和高温交联涂层胶之分。

干式和低温交联涂层胶因其涂层工艺简单，焙烘温度低，省力节能，它们是未来涂层织物发展的趋势。

关于面料涂层整理(二)
经此类涂层剂整理过的织物同时具有防水和透湿两种功能，其防水透湿机理是依靠成膜时形成大量的微孔。这些孔隙小于2微米，能阻止水滴（平均直径100微米），却允许水蒸气分?

平均直径0.0004微米）通过，从而获得防水透气性[5]。为了改善聚丙烯酸酯类加工织物的通气透湿性，自20世纪80年代以来，日本将含有羧基，羟基，腈基等亲水性基团的丙烯酸酯类共聚物溶解于水能混溶的有机溶剂中制成涂层胶，涂后经温水处理，去除溶剂并使共聚物凝固，干燥去水使共聚物在织物上形成微孔薄膜。这种涂层胶以湿法涂层处理织物通气透湿性良好。

与干法相比，湿法涂层较为繁杂，因此开发既能干法涂层，又防水透湿的织物涂层胶势在必行。我国于80年代中期研制出此类产品如PP-3，系由丙烯酸酯类单体乳液聚合而成。

2.3多功能性涂层整理剂
目前，聚丙烯酸酯涂层胶已从过去的防水透湿型产品发展到多个品种，主要包括阻燃，防风，遮阳及泡沫涂层整理剂，甚至还兼有几种性能的多功能产品。

其中又以阻燃涂层胶发展最快。研制开发阻燃涂层剂主要有两种途径，一种是选用阻燃性单体共聚；另一种是在聚丙烯酸酯乳液中添加阻燃协效剂和阻燃剂。此类产品有美国White公司的Caliban F/R P-44和P-53,其阻燃剂均为十溴二苯基化合物与氧化锑的复合物，阻燃性好[6]。

国内也有阻燃涂层产品，如天津纺织工业研究所的C-20，其性能可与国外的同类产品相媲美[7]。日本公布了用于电磁屏蔽的阻燃金属涂层织物，在此织物涂层的一则涂以丙烯酸聚合物Toacron SA 6218为主的涂层，在另一则涂以含阻燃剂的聚氨酯层Resamine UD[8]。泡沫涂层加工是纺织品涂层整理的一种新型工艺，其中的泡沫涂层整理剂是关键，FCA-100是国内出现的一种泡沫涂层整理剂。

关于面料涂层整理(三)
聚 氨 酯 涂 层 胶
（Polyurethane 简称PU）
聚氨酯全称为聚氨基甲酸酯，是分子结构中含有―NHCOO―单元的高分子化合物，该单元由异氰酸基和羟基反应而成，反应式如下：
―N=C=O + HOˉ → ―NH-COOˉ
20世纪70年代，德国Otto Bayer 首先合成了PU。

在1950年前后，PU作为纺织整理剂在欧洲出现，但大多为溶剂型产品用于干式涂层整理。20世纪60年代，由于人们环保意识的增强和政府环保法规的出台，水系PU涂层应运而生。70年代以后，水系PU涂层迅速发展，PU涂层织物已广泛应用。

80年代以来，PU的研究和应用技术出现了突破性进展。与国外相比，国内关于PU纺织品整理剂的研究较晚。

聚氨酯涂层剂是当今发展的主要种类，它的优势在于： 
A、 涂层柔软并有弹性； 
B、 涂层强度好，可用于很薄的涂层； 
C、 涂层多孔性，具有透湿和通气性能； 
D、 耐磨，耐湿，耐干洗。
其不足在于： 
A、 成本较高； 
B、 耐气候性差； 
C、 遇水、热、碱要水解。
PU涂层剂按组成分类有：聚酯系聚氨酯；聚醚系聚氨酯；芳香族异氰酸酯系聚氨酯；脂肪族异氰酸酯系聚氨酯。按使用上采用的介质分为溶剂类和水系类[2]。

3.1溶剂型PU涂层胶
溶剂类PU具有良好的强伸度和耐水性，但毒性大，易燃烧。从组分上来说，它还分为双组分类和单组分类。双组分产品由预聚物和交联剂组成，预聚物是将异氰酸酯与低聚多元醇反应生成的末端为羟基的预聚物。交联剂则是含有多个（三个以上）异氰酸酯基的化合物。

在涂层整理时，预聚物与交联剂反应，形成热固性网状薄膜，赋予纺织品优良的性能。此类产品有大日本油墨公司的Crisvon7367 SL。单组分产品为线状结构，有无定形区也有结晶区，是热塑性的。

单组分产品由端异氰酸酯基（―NCO）的预聚体经扩链而成。产品如国内的AR-1401，国外的有大日本油墨公司的Crisvon2016 EL，2116EL。Bayer公司的Impranil系列。溶剂型PU涂层胶大多使用DMF，或甲苯与异丙醇的混合物作为溶剂。为了达到防水透湿的效果，溶剂型涂层整理剂一般采用湿法涂层工艺加工织物。

3.2水系型PU涂层胶
水系型又分为水溶性和水分散型两种。水系PU用于织物涂层整理，量大面广，如日本的Superflex系列，德国的Imperanil水分散系列。水系PU成膜性好，并有较好的防水性。Elastron CT-7,C-52均为水系PU，用于防水透湿涂层。水分散型PU可制成非离子，阴离子和阳离子分散液。

水分散型PU对酸碱敏感，在酸的存在下，阴离子PU将凝聚，而阳离子PU不耐碱。

 
水系PU涂层胶最初采用转相乳化法制造，但产品中含有乳化剂，对粘着性、强韧性和耐水性产生不良影响。为了解决这个问题，20世纪80年代后期，自乳化型水系涂层胶逐渐增多，其主要原理是在聚合物链上引入适量的亲水基团，在一定条件下自发分散形成乳液。

水系PU涂层胶通常用于干法涂层。为提高涂层产品的耐水性、柔软性和耐久性，应进行前、后防水整理。
PU大分子中含有大量的极性基团，分子间力很强，导致其具有优良成膜性，能够在织物上形成坚韧而耐久的薄膜，拒水性良好，它还具有一定透湿性。

其原因是：一方面PU中的极性基团或亲水基团，如―OH，―NHCOO―，―SO3H，―COOH等的“化学阶梯石”[9]作用，使水蒸气分子沿着阶梯从高湿度一侧迁移到低湿度一侧；另一方面PU由软段和硬段组成，分别形成结构中的无定性区和结晶区，由于无定性区分子链比较松散，交联剂SC-100是一种100%活性含量的多官能氮丙啶交联剂。

按1-3%加入水性丙烯酸乳液或聚氨酯分散液中对其耐水、耐化学品、耐高温及在特殊底材上的附着力都有明显的改善。交联剂SC-100为室温交联反应，但也可用于有温喷涂或烘烤工艺。

 
典型特征：
类型：多官能氮丙啶交联剂
外观：黄色清澈液体
固含量（1%w/w): 〉99
粘度Brookfield(25℃):200mPas
PH值(25℃)：8-9
密度(20℃)：1.08kg/l
稳定性(20℃)：六个月
耐水性(20℃)：〉100%
溶解性：在丙酮、二甲苯、异丙醇、N-硝酸丁酯、卡必酮、丁基卡丙酮中完全溶解
建议最终用途：
提高皮革涂层的耐水性、耐洗涤性、耐化学性和耐高温性；
在水性拼木地板清漆、水性塑料漆与水性金属漆中可以改善其耐水、耐酒精、耐洗涤性、耐化学品和抗磨损性；
在水性工业木器漆中可以提高其耐水、耐酒精、抗粘性；
在乙烯基涂料中可以降低增塑剂的迁移性，提高耐污性；
在水性水泥密封剂中改善其耐磨损性；
可以普遍提高水性体系在无孔底材上的附着力；
改善水性印刷油墨的耐水和耐洗涤性能；
改善溶剂型聚合物的耐性；
适用于涤棉、棉及中长纤维轧染工艺；
提高水性印花涂层的耐水性、抗粘性和耐高温性。

配方建议：
交联剂SC-100是一种三官能团交联剂，可与聚合物的羧基基团发生交联反应（当量数166）；多数情况下每当量的羧基与0.6当量的SC-100反应即可获得最佳改善效果，但有些体系要求等当量的交联剂与之反应；一般情况下，交联全部的丙烯酸或聚氨酯分散液需2%或3%的SC-100（以重量计算），SC-100应在清漆、涂料及油墨使用前加入，由于其极好的混溶性，所以可以用手工搅拌即可，最佳的方法是：先将SC-100与水1:1混溶再加入体系。
使用储存：
小心处置，避免接触皮肤及眼睛，使用时注意口鼻吸入，戴专用口罩操作使用，放置于凉爽、干燥、阴暗处保存。
涂层大概就这几种了. PA,PU好做点,但要是讲究水压和透气透湿就难凉些了,涂PVC时候要注意
1.牢度,用指甲撕一下可以看出
2.厚度要均匀,一般两边有厚些,中间薄些
3水压,根据要求
4.定型时候门幅要定宽些,因为压延时候门幅有的要缩7,8厘米
5.打卷时要打平,防止布面很皱
6.防止出现胶粒

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